CNC加工中工藝處理階段的分析

    CNC加工作為一種先進(jìn)的加工方法，被廣泛地用于航空工業(yè)、艦船工業(yè)、電子工業(yè)等高精度，復(fù)雜零件的加工生產(chǎn)。在CNC加工中，從零件圖紙到加工出合格的零件，是一環(huán)套一環(huán)既復(fù)雜而又嚴(yán)密的過程。每個階段的某個環(huán)節(jié)出問題，都會使加工過程中斷。下面結(jié)合具體加工實(shí)例分3個階段，對數(shù)控加工過程中一些關(guān)鍵因素進(jìn)行分析，以使我們能對CNC加工加深了解，對加工生產(chǎn)有所幫助。 

工藝處理階段 

    一般所用的數(shù)控機(jī)床，大多都不具備工藝處理能力。CNC加工工藝處理的目的和普通機(jī)床類似。但由于數(shù)控機(jī)床加工過程的每一細(xì)節(jié)都必須預(yù)先確定，加工自動完成。因此，與普通機(jī)床的工藝準(zhǔn)備相比，有著其自身的特點(diǎn)。 

1.1 對刀和換刀 

    普通機(jī)床加工零件時，刀具與工件的位置關(guān)系是通過量具與手輪相互配合加以確立的，如果刀具位置不正確，可由操作者隨時加以調(diào)整。而數(shù)控加工，一次裝夾，有多把刀具參與加工，為確立各個刀型等參數(shù)輸入到計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)通過坐標(biāo)變換，使每把刀具與工件建立起對應(yīng)關(guān)系。對于普通加工，對刀問題不作為重要因素考慮。對于數(shù)控加工，只要使 用程序加工，就必須對刀，否則就會發(fā)生嚴(yán)重后果。普通加工換刀往往是通過操作感覺來控制，而數(shù)控加工必須認(rèn)真考慮換刀位置，以防發(fā)生碰撞。