箱體多為醫(yī)療箱、齒輪傳動箱等需要加工的表面。在這些加工表面上，比起孔加工精度更容易保證平面加工精度。因此，主軸孔（主孔）的加工精度和箱體中孔系統(tǒng)的加工精度是該過程的重要問題。例如，我做過聲鋁合金的底盤。其優(yōu)點是：散熱良好，cnc加工粘貼度高，質感四星級，保養(yǎng)方便，表面呈陽極，質感可達五星級。缺點：加工條件高，成本大，個性造型難。木制底盤散熱不良，高端木材價格高。接下來，介紹斜齒輪箱的加工示例。

因此，萬富鑫在工藝路線的安排上要注意幾點。

（1）從面到孔的加工步驟

先加工平面的話，不僅可以去除表面粗糙的表面和三明治，還可以簡單的畫出分布在平面上的孔來進行對準。另外，如果鉆探刀開始鉆探，則不會因端面不均勻而產生沖擊振動或工具損壞。因此，通常優(yōu)選先加工平面。

（2）分粗加工和加工階段

箱體結構復雜，要求主表面精度高。粗加工過程中產生的切削力、夾緊力、切削熱對加工精度有很大影響。如果立即進行粗加工，則由于粗加工后的各種原因導致的工件的變形內應力無法完全解放，加工時無法去除，從而在箱體卸載后變形，影響箱體的最終精度。希望在粗加工過程中，將治具多次松緩，盡快釋放內應力，從而大大保證箱體的加工質量。

（3）關于過程集中或分散的決定

箱體粗加工和加工階段的分離符合工藝分散的原則。但是，為了減少中小批量生產中使用的機床和治具的數量，減少箱體的搬運和安裝時間，可以相對集中粗加工和加工階段，盡可能地配置在同一機床上。

（4）適當的熱處理流程的安排

鑄造箱體結構復雜，壁厚不均勻，鑄造時冷卻速度不一致，容易產生內應力，表面堅硬。因此，鑄造后必須合理安排噴砂和調質人員。