CNC數(shù)控加工優(yōu)勢(shì)

  CNC數(shù)控加工設(shè)備采用工序集中，減少了工件多次裝夾對(duì)加工精度造成的影響。產(chǎn)品的加工精度全部由CNC保證，無(wú)需人工干預(yù)，既降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)又消除了人為誤差對(duì)產(chǎn)品加工的影響，尤其適合于對(duì)操作技能要求不高的批量生產(chǎn)過(guò)程中，更顯示其自動(dòng)加工的優(yōu)勢(shì)。

　　CNC無(wú)論從加工精度、質(zhì)量穩(wěn)定性、對(duì)操作員的要求等方面都優(yōu)于傳統(tǒng)的加工方式。但是產(chǎn)品的產(chǎn)能提升、成本管控、生產(chǎn)科學(xué)化管理、人性化要求等方面對(duì)目前CNC的傳統(tǒng)人工作業(yè)方式、生產(chǎn)管理、工藝要求、作業(yè)環(huán)境等都提出了更高的要求。解決好CNC加工過(guò)程中存在的一系列問題，不僅有利于提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)能，同時(shí)也有益于CNC生產(chǎn)加工的精益生產(chǎn)管理，提升企業(yè)整體水平及形象。

　　傳統(tǒng)的單件生產(chǎn)加工方式，使得CNC加工效率和資金利用率較低，在生產(chǎn)過(guò)程中必須進(jìn)行頻繁的調(diào)整，為此而花費(fèi)大量的時(shí)間。工件在各工序之間往返穿梭，不僅周期長(zhǎng)，而且增加等待時(shí)間，導(dǎo)致產(chǎn)能較低，生產(chǎn)成本高，而且影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。為了提高CNC的加工經(jīng)濟(jì)效益，利用先進(jìn)高效的生產(chǎn)加工方式，以及采用與此相適應(yīng)的生產(chǎn)組織方式和管理方法是非常必要的。

　　利用成組加工技術(shù)，通過(guò)對(duì)相似零件（結(jié)構(gòu)、工藝），設(shè)計(jì)成組加工工藝，成組生產(chǎn)平面布局，控制和均衡成組機(jī)床負(fù)荷，成組加工時(shí)間優(yōu)化及排序等過(guò)程，完成從成組設(shè)計(jì)、制造到管理等一系列的生產(chǎn)和管理過(guò)程。最終用擴(kuò)大了的成組批量生產(chǎn)方式來(lái)提高生產(chǎn)效率。

　　成組加工方式在客戶的一產(chǎn)品系列中得到了較好的應(yīng)用。將外形尺寸相近，工藝完全相同的三件產(chǎn)品進(jìn)行組合工藝設(shè)計(jì)、加工，利用一套工裝夾具，在一次裝夾定位后，完成三件產(chǎn)品的加工過(guò)程。同時(shí)，采用人工一次裝夾多套成組產(chǎn)品的批量加工方式（雙工位，多工位加工），以減少CNC刀庫(kù)頻繁自動(dòng)換刀所需要的時(shí)間，從而縮短CNC加工CT時(shí)間，提升主軸利用率，大大提升了CNC的加工效率。減少了CNC開關(guān)門的次數(shù)，減少人機(jī)配比，降低了生產(chǎn)對(duì)操作人員的需求壓力，減少刀庫(kù)換刀的次數(shù)，以及減少由于油霧逸出CNC對(duì)車間生產(chǎn)環(huán)境的影響。最終通過(guò)成組多工位加工方式，生產(chǎn)效率提升了30%~45%，而且使CNC設(shè)備數(shù)量可節(jié)省8%~10%，人力可節(jié)省45%。