關(guān)于鋁合金零件加工難點怎么解決這個問題，相信是不少從事機械加工行業(yè)的朋友想要了解的，為幫助大家解決這一問題，下面小編總結(jié)了一些以往的經(jīng)驗，來給大家作個簡單的講述：非標零件加工

　　鋁合金零件加工難點有時候令我們操作人員特別地束手無策，下面就以鋁合金薄壁零件的加工為例為大家介紹：

　　在機械加工中由于變形影響零件的尺寸、形位公差的問題，以高速、低進刀、低切深的加工方法，通過一次裝夾完成零件全部關(guān)聯(lián)尺寸的加工，從而降低零件在加工過程中由切削力過大而引起的變形，避免加工基準與設計基準不能重合產(chǎn)生的誤差，提高零件的尺寸精度和形位精度。

　　1、問題的提出：

　　在零件的機械加工過程中，常常會由于內(nèi)應力而產(chǎn)生變形，尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工。內(nèi)應力引起的翹曲、側(cè)彎和扭曲等形式的變形頻繁出現(xiàn)，會嚴重影響零件的加工質(zhì)量及加工效率，特別是對于薄壁、薄板類零件表現(xiàn)得尤為突出。如何最大限度地減少或消除零件的變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，多年來一直是我們研究的課題。

　　2、原因分析：

　　為提高鋁合金的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。材料在淬火過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，時效過程不能完全釋放淬火過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力。

　　在后續(xù)的機械加工過程中，新的切削應力產(chǎn)生，隨著材料的不斷去除，內(nèi)應力的平衡狀態(tài)被打破，內(nèi)應力重新分布，直至達到新平衡過程而產(chǎn)生變形，使零件失去應有的加工精度。而且當零件表面的應力超過材料的強度極限時，還會產(chǎn)生裂紋。

　　3、解決辦法：

　　針對以上原因，對于鋁合金薄壁、薄板類零件采用“套材”法進行加工?！疤撞摹狈ň褪且淮窝b夾完成所有尺寸加工后，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。

　　套材過程包括銑上面→粗銑內(nèi)腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內(nèi)腔→精銑底面→點(鉆)孔→切斷等工藝。

　　由于整個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由于零件與毛坯材料底面連接，所以內(nèi)應力的產(chǎn)生不會造成零件有較大變形，在整個過程中零件尺寸穩(wěn)定。

　　在切斷時，需要讓毛坯材料與零件材料在底面有0.1mm粘連，以保證在整個“套材”過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產(chǎn)生的切削應力。非標零件加工

　　將零件從毛坯中切下后，零件雖由于應力釋放而發(fā)生變形，但是零件上各相對尺寸不會改變，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復正確。