鈦合金因其優(yōu)良的性能在航空航天工業(yè)的使用比例逐年增加，但受切削加工成本高和加工效率低的影響，目前應用仍然受到較大限制。鈦合金本身所具有的物理和化學性能給切削加工帶來了困難。具體鈦合計切削加工的特性表現(xiàn)在：     首先，鈦合金導熱系數(shù)低，僅是鋼的1/4、鋁的1/13、銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在鈦合金零件切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。CNC車床加工

　　其次，鈦合金的導熱系數(shù)低，使切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內(nèi)不易散發(fā)，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易散發(fā)，加速刀具磨損。

　　最后，鈦合金化學活性高，在高溫下加工易與刀具材料起反應，形成溶敷、擴散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。    隨著刀具材料的研發(fā)和加工工藝的不斷完善，鈦合金零件的加工效率會大大地提高，加工成本將會明顯下降，從而在造船、汽車制造、化工、電子、海洋開發(fā)等領(lǐng)域擁有廣闊的應用前景。