一、首先工藝路線的設(shè)計(jì)及加工刀具的選擇：

　　根據(jù)不銹鋼零件小孔要加工的實(shí)際情況，可以制定出以下工藝路線：粗車內(nèi)外形—半精車內(nèi)外形—精車內(nèi)外形—精車內(nèi)孔環(huán)形槽—車端面槽。

　　刀具的選擇，要根據(jù)不銹鋼自身的特性，從各方面綜合考慮選擇合適的刀具。包括以下四點(diǎn)：

　　1、為了避免出現(xiàn)工件脫落的現(xiàn)象發(fā)生，所以就要選擇與螺紋胎具螺紋反向的右手刀具。非標(biāo)零件加工

　　2、要盡量選擇刀具的形狀及切削槽形中(不怎么通順)切削力最小的，這樣就可以減少對(duì)零件剛性的影響。

　　3、刀尖的圓弧要適中。圓弧過大，會(huì)產(chǎn)生顫紋;圓弧過小，刀尖容易損壞，影響了刀具的使用壽命。

　　4、在刀桿的選擇上要選擇內(nèi)冷卻的形式，這樣在加工的過程中就會(huì)使零件得到充分的冷卻，同時(shí)還要對(duì)排屑方向做好相應(yīng)的控制。

　　二、不銹鋼零件小孔的加工：

　　1、由于零件結(jié)構(gòu)的構(gòu)成，在內(nèi)腔車削時(shí)只能采用螺紋胎具的定位方式進(jìn)行裝夾，對(duì)工件加工的特殊要求，重心不規(guī)則的話，會(huì)在裝夾系統(tǒng)中就很容易失衡。同時(shí)對(duì)于尺寸精度、同軸度、垂直度都有很高的要求，如果在加工的過程中出現(xiàn)一點(diǎn)誤差，都可能會(huì)對(duì)零件的實(shí)用性能造成嚴(yán)重的影響。

　　2、所以對(duì)于不銹鋼零件小孔的加工要對(duì)刀具的選擇、切削參數(shù)以及工藝路線的設(shè)置等都要有嚴(yán)格的要求，這些因素都會(huì)影響到該零件加工之后是否合格。

　　三、冷卻方式及排屑問題：

　　1、在切削方式上要選擇刀桿內(nèi)冷卻與刀座外冷卻相結(jié)合的方式，使用的切削液要使用水溶劑極壓切削液，這樣更能保證冷卻的效果達(dá)到最佳效果。在進(jìn)行外冷卻的過程中要將切削液與刀尖的部位一致，就能夠?qū)⒌都馀c零件接觸的部位快速的冷卻，避免了在加工切削的過程中切削熱對(duì)零件產(chǎn)生的不良影響。

　　2、由于加工過后，在進(jìn)行鏜孔的過程中，在半精車、精車的每個(gè)加工環(huán)節(jié)都要暫停檢查，將切屑及時(shí)的清理干凈，避免切屑纏繞在刀桿上對(duì)零件產(chǎn)生劃痕，嚴(yán)重的可能使刀尖斷刃。非標(biāo)零件加工